Свойства и порядок эксплуатации эмалей марки КО-811 и других разновидностей

Для разнообразных изделий и конструкций из металла, используемых в условиях улицы, подойдёт не всякая краска, которая сможет защитить материал от негативного воздействия окружающей среды. Для этих целей существуют специальные кремнийорганические смеси, наиболее подходящей из которых является эмаль «КО-811». Её особенные антикоррозийные и термостойкие свойства считаются оптимальными для таких металлов, как сталь, алюминий, титан.

Материал КО-814

Данную краску рекомендуется применять на металлическом оборудовании, нефте- и газопроводах, печах для отходов, выхлопной системе автомобилей и прочей технике. Ее свойства позволяют защищать поверхности от действия высоких температур – до +500 градусов.

Описание

Кроме предохранения от повышенных температур, материал КО-814 защитит от влияния холода (до -50 градусов). Это – термостойкая кремнийорганическая эмаль, которая также отличается высокой влаго-, соле-, бензо-, маслостойкостью. Средство является двухкомпонентным. Согласно сертификату соответствия и ГОСТу, оно реализуется как пудра ПАП-2 (алюминиевая) и лак-полуфабрикат КО-85. Компоненты соединяются в пропорции 5:100.

Характеристики

В описании параметров материала следует отметить такие:

  • внешний вид пленки – серебристая, гладкая, однородная;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов – 12-18 с;
  • время сушки при температуре +20 градусов – 2 часа, окончательная полимеризация – через 72 часа;
  • прочность покрытия по прибору У-1 – 50 см;
  • стойкость к действию воды при +20 градусах – 24 часа;
  • стойкость к действию бензина при +20 градусах – 24 часа;
  • расход – 100-120 г/кв. м;
  • количество слоев – 1-2;
  • толщина слоя – 20-40 мкм.

Предварительные работы с поверхностью и средством

После очистки от любых загрязнителей (ржавчины, соли, жира, грязи), а также от остатков старого покрытия делают обезжиривание ксилолом, толуолом. Для изготовления эмали соединяют 100 частей лака и 5 частей алюминиевой пудры. Перемешивают до однородности, выдерживают 10 минут, пока не прекратится выход воздуха. Использовать средство надо в течение 8 часов.

Малярные работы

Окрашивание поверхностей производят при температуре -30…+40 градусов, влажность воздуха – не выше 80 %! Базу из металла красят на 2-3 слоя, каждый сушат не меньше часа при комнатной температуре (лучше выдерживать по 2 часа). Если в помещении или на улице, где проводятся работы, отрицательная температура, время сушки будет больше в 2-3 раза. Полное отвердение происходит при эксплуатации в жарком помещении. Для нанесения используется прямой метод распыления при помощи пневмоустановок.

Отличительные свойства

Основа материала – поливинилхлоридная хлорированная смола, которая дополнена алкидными соединениями, органическими растворителями, наполнителями и пластификаторами. При добавлении в смесь красящих пигментов получается суспензия определённого оттенка, технические характеристики которой соответствуют мировым стандартам качества.

Рекомендуем:  Обзор средств для снятия красок с разных видов материалов

Основные важные свойства краски:

  • способность выдерживать большие амплитуды критических температур;
  • устойчивость к любым видам коррозии металла (химическому, физико- и электрохимическому взаимодействию со средой);
  • огнестойкость и влагоустойчивость, невосприимчивость к агрессивному влиянию масел, моющих составов, бытовых средств для очистки, бензина;
  • пластичная, умеренно вязкая структура, обеспечивающая хорошую адгезию;
  • препятствие возникновению и распространению ржавчины;
  • долговечность и способность оптимально выполнять задачу декорирования.

Эмаль полностью высыхает примерно за 24 часа. При сильном загустении применяются разные виды растворителей.

Чтобы защитить покрытия от температурных перепадов и коррозии, эмаль наносится на дерево и железобетон. Работы по металлу производятся после необходимой грунтовки. Окрашиваемые поверхности сохраняются в условиях холода не менее 4 лет. При воздействии высоких температур и интенсивного ультрафиолетового излучения – до 3 лет. Дерево перед применением грунтовать не нужно, на него эмаль наносится сразу. Трех слоев вполне достаточно для 6 лет успешной эксплуатации.

Состав и технические характеристики

Эмаль представляет собой суспензию на базе кремнийорганического лака и разных красящих пигментов. Выделяют два типа изделия – «КО-811», выпускаемый в трёх основных цветах (красном, зелёном, чёрном), и раствор «КО-811К», обогащённый наполнителями, специальными добавками и стабилизатором «МФСН-В». Благодаря этому его цветовая гамма более обширна – такая краска бывает белой, жёлтой, голубой, оливковой, синей, тёмно- и светло-коричневой, со стальным оттенком.

Главное отличие двух типов смеси в том, что «КО-811К» – это двухкомпонентный материал, и чтобы его развести, необходимо смешать полуфабрикат эмали со стабилизатором. К тому же, он имеет более богатую цветовую гамму. В остальном характеристики и свойства обеих эмалей практически ничем не отличаются.

Основное назначение составов – защита металлических деталей при эксплуатации в условиях температур, достигающих +400 градусов, и низкого температурного режима – до -60 градусов.

Технические характеристики краски:

  • Материал устойчив к высокой влажности, воздействию масляных и агрессивных составов, таких как бензин, что позволяет использовать его в приспособлениях, имеющих непосредственный контакт с этими жидкостями.
  • Идеальная вязкость, составляющая 12-20 единиц при средней комнатной температуре, даёт возможность быстрого и удобного нанесения посредством электрического и пневматического краскопульта.
  • После просыхания на металле образуется эластичная плёнка толщиной не более 3 мм, поэтому окрашиванию подлежат даже изделия небольшого размера. К тому же, однородность слоя и его гладкость являются залогом сохранения первозданного внешнего вида на протяжении всего срока использования.
  • Термостойкость при критически высоких температурах составляет 5 часов.
  • Прочное покрытие не подвержено механическим повреждениям при давлении и ударах.

Приятным бонусом является экономичность эмали – её расход на 1 м2 составляет всего 100 грамм при толщине покрытия 50 мкм. Подобный жаростойкий материал может применяться как в уличных условиях, так и в помещениях с повышенной влажностью.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

  • черный;
  • красный;
  • зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Рекомендуем:  Доступные варианты покраски лампочки в разные цвета

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

к содержанию ↑

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель Эмаль КО-811 Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов 12-20 с 13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ) 30-45 %!, в зависимости от цвета 49-55 %!, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах 2 часа
Период сушки при +150 градусах 2 часа
Период сушки при +200 градусах 2 часа
Эластичность покрытия на изгиб 3 мм 3 мм
Твердость слоя по прибору М-3 0,5 у.е. 0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов 5 часов 5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 %!растворителя, остальные разводят на 30-40 %! Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Рекомендуем:  Какой бывает акриловая краска и как ее выбрать

Водостойкая, антикоррозийная эмаль ЭП-5116

Эмаль ЭП-5116 выпускают комплектно, в комплект двухкомпонентного материала входят основа (пигменты, наполнители, неактивные разбавители, пластификаторы, эпоксидные смолы) и отвердитель.

Непосредственно перед применением составные части (I и II) смешивают в соотношении 1:2 до однородности, при этом их температура должна быть выше +16 °C. Основу при необходимости можно подогреть в специально оборудованном помещении до +50 °C для снижения вязкости. После высыхания эмаль образует гладкую, ровную поверхность, надежно защищая металл от коррозии (см. также эп-5287 и хс-717).

Для приготовления композиции Эмали ЭП-5116 необходимо смешать компоненты I и I I в соотношении, указанном в паспорте качества на каждую партию материала и тщательно перемешать, при этом температура компонентов должна быть не ниже +16°С . Компонент I при необходимости может быть подогрет для снижения вязкости до температуры 30÷50°С.
Компоненты I и I I  перед применением следует тщательно размешать до равномерного распределения осевшего пигмента.
Полученную эмаль ЭП-5116 при необходимости разбавляют до рабочей вязкости (18-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм) ксилолом или этилцеллозольвом.
Эмаль ЭП-5116 наносят на поверхность защищаемого металла валиком, кистью краскораспылителем или установкой для распыления высоковязких двухкомпонентных материалов. Крупногабаритные изделия окрашиваются эмалью в атмосферных условиях при температуре не ниже +5°С. Допускается проведение окрасочных работ при отрицательных температурах (до -18°С), в таком случае чтобы антикоррозионная эмаль по металлу высохла до степени 3, время высыхания может увеличиться до 30 часов.
Эмаль ЭП-5116 огнеопасна! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать чтобы антикоррозионная эмаль по металлу попала в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранить эмаль ЭП-5116 рекомендуется в помещении при температуре не ниже -30°С до +30°С, исключив попадание на неё прямых солнечных лучей и влаги.

Гарантии изготовителя:

АО “ПКФ Спектр” гарантирует соответствие Эмали ЭП-5116 требованиям ГОСТ 25366-82 при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения.

Гарантийный срок хранения компонентов эмали – 6 месяцев со дня изготовления. В процессе хранения компоненты эмали не должны образовывать плотный, трудноразмешиваемый осадок.

По истечении гарантийного срока, эмаль подлежит проверке на соответствие требованиям ГОСТ 25366-82 и при установлении соответствия может быть использована потребителем по назначению.

Антикоррозионная эмаль ЭП-5116 – надежное средство для защиты конструкций от воздействия водной среды.

Универсальные антикоррозионные эмали способны весьма эффективно защитить металл от воздействия влаги, промышленной атмосферы и даже механической нагрузки. Однако это утверждение будет верно лишь при условии, что действие каждого из этих факторов не будет выходить за “разумные рамки”. 

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: